RTO火灾爆炸事故的安全防范措施

1、全面识别风险。不同废气混合集中收集时，应对各种废气之间的相互作用进行风险分析，找出废气的危险特性。废气的成分和危害、爆炸极限、闪点、燃点等进行验证和测试，充分掌握废气的安全风险，避免反应。对于成分复杂的废气，应进行安全分析，如HAZOP分析，并采取相应的安全措施。

2、优化收集系统。对吸风罩、风机选型要规范，废气收集管道要统筹规划，形成支管→主管→处理装置→总排气口的收集处理系统，保证废气收集效果。相关设备和材料的合理选择可以通过设置缓冲罐来实现、调整风量等预处理设施，严格控制RTO炉入口处有机物的浓度和流量，保证相对稳定、安全运行。

3、渐进化科学调试。RTO炉调试时，应先进行空载调试，待空载调试稳定后再逐步接入低浓度有机废气，如企业污水池加盖后收集的废气、车间通风废气等，然后逐渐接入高浓度废气，同时，排放高浓度废气的流量被接入、测试排放浓度。4、安装在线监控系统，设置电控系统操作室。RTO炉净化处理系统是一个高度人机一体化的设备虽然自动化程度高，但必须有专人维护管理比如RTO炉内有机物浓度往往在爆炸前的短时间内迅速上升此时如果有人值班，系统可以提前预警，采取必要措施避免事故发生;同时，为RTO系统的尾气安装了TVOC浓度在线监测系统，为企业管理提供必要的数据支持。

喷淋塔设计中应注意的问题

1、净化装置的结构设计和净化介质的选择应合理，净化介质与废气接触后不应产生其他有毒有害物质。

2、如果需要向喷雾塔添加化学药品，根据添加物质的性质选择是否采用自动加药模式。如果添加的物质有一定毒性，必须采用自动加药方式，整个加药过程要求封闭控制，不得有泄漏。3.废气净化塔基本上配有窗口和检修人孔、入风口法兰、出口法兰、洗涤液入口、溢流口、排水口、填料、循环水泵、循环水过滤网、循环水管路、洒水喷嘴；其中视窗、维修人孔、需要预留溢流口，方便检查和维修。4.废气净化塔应能自动检测PH值，定期更换喷淋液，以保证废气处理效果。整个系统无跑、冒、滴、漏现象。5.净化装置的所有金属结构表面应进行防腐处理。

有机废气处理设施中常见的安全问题

1、UV光解、低温等离子等设施不防潮，直接接水喷淋，存在电气安全隐患。

2、有些设施采用轴流风机，皮带传动置于管道内部，与有机废气直接接触高速行驶中摩擦产生的热量容易成为点火源，引起火灾。3、设施内，设备主体与厂房之间的管道未安装阻火器或防火阀此外，由于缺乏清洁和维护，管道内积累了大量的有机溶剂油漆残留，一旦发生火灾，很可能引发火灾。4、应急设施不足，缺少室外消防栓、没有消防水带和水枪，遇到紧急情况很难第一时间做出反应。 

如何防范企业有机废气处理设施的安全隐患？

1、提高喷漆废气的收集效率，降低喷漆室内的安全风险。喷漆室必须单独隔开并密封，室内必须使用防爆电气设备。

2、加强有机废气预处理，搞好气渣分离。应采用高效水帘机，以保证喷漆废气中的大部分粉尘、漆渣在水帘机中高效处理，高效水帘机后面必须安装专用的漆渣清洗板和清洗槽。

3、改进有机废气处理方法。建议淘汰存在安全隐患的低温等离子体等加工设备和不符合安全标准的紫外光解设施。结合生产实际，如果采用活性炭吸附的方案，将会提高吸附箱的容量；对于饱和活性炭，在确保安全的情况下，建设安装离线催化燃烧装置进行脱附再生或其他处理。

4、必须做好设备的操作和维护。应该有人负责水帘机、清洗喷淋塔和紫外光解箱的漆渣，加强废气管道的清洗和喷淋废水的更换频率。要做好运行维护工作，建立有机废气处理设施运行管理台账和第三方定期维护机制。对净化装置进行维护和修理、更换活性炭、设施运行等环节，做好相关数据记录，数据记录保存期限不得少于三年。

5、自觉加大消防安全隐患排查力度。在屋顶VOCs设备附近安装消防栓等消防设备，方便救援；建议在管道连接到房间的位置安装防火阀，防止火焰蔓延到房间；定期进行消防应急演习。